專利名稱：
新型熱拉絲技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種新型拉絲技術，它屬于用拉拔方式制造金屬線類。
在現有的熱拉絲技術中，對線材的加熱方式是外加熱，即讓待加工線材連續通過液化氣爐、煤氣爐、電爐等加熱設備的爐腔，使其得以升溫，然后過模拉制。外加熱方式的最大缺點是熱能利用率低，通常在10％以下；倘若加熱設備使用的是氣體燃料，則燃燒過程中還有大量廢氣排出，造成環境污染；另外，操作者的勞動條件也相當惡劣。
本發明的目的，是設計一種全新的加熱機制，以便從根本上解決現有熱拉絲技術中存在的問題。
本發明的技術方案是讓待加工金屬線材過模前直接通電加熱，且所用的電源是可調低電壓、大電流交流電源。
實踐證明，上述的低電壓為安全電壓。
本發明的實用性可從以下的分析中得到證明。設待加工金屬線材的比熱容為C(焦/公斤)，密度為ρ(公斤/立方米)，電阻率為ρe(歐姆·米)，過模前半徑為r(米)，拉絲溫度與室溫之溫差為ΔT(開氏度)，過模后與過模前的線材半徑比為η(η(1)；又設拉絲機的走絲速度為V(米/秒)，線材加熱(通電)段長度為L(米)，則在不考慮其他能耗(例如烘干石墨乳潤滑膜層的熱損失)的理想條件下，可導出估算電源功率P(瓦)、工作電壓U(伏)和工作電流I(安)的公式P＝πη2r2CρVΔTU=ηCρρeLVΔT]]>I=πηr2CρVΔT/ρeL]]>
顯然，電源的工作電壓U與線材半徑r無關。對于同一種金屬線材和同一臺拉絲機，U僅與η和ΔT有關。一般說來，ΔT的變化率很小，只要η不變，可以認為U為定值，這就給簡化控制電路和操作帶來極大的方便。
現以拔鎢絲為例，并以下列各值代入上述公式以計算所需功率、電壓和電流值C＝135焦/公斤ρ＝19.35×103公斤/立方米ρe＝5.65×10-8歐姆·米，η＝0.8L＝0.5米， V＝0.05米/秒，ΔT＝1000K當r＝0.001米時， P262.6瓦U1.54伏I170.9安當r＝0.0005米時，P65.7瓦U1.54伏I42.7安可見工作電壓很低，可以確保安全；電源功率也不大；工作電流卻較大。基于這些要求，可以使用220伏市電，配上有大電流輸出的降壓變壓器及相應的調節電路，一根輸出線與拉線模上的接電極相連，另一根輸出線與石墨乳缸上的接電極相連，后一接電極可制成電夾狀，使待加熱線材與夾頭保持電接觸即可。另外，拉絲模與石墨乳缸之間、兩個繞絲輪之間以及兩電極與大地之間均應保持絕緣，以免電流通過線材以外的回路導通。
即使憑最保守的估算，本發明的熱能利用率也在50％左右，比現有技術高得多；同時本發明能顯著改善勞動條件，且原則上無廢氣排放，具有可觀的社會效益和環境效益，確有推廣應用價值。
權利要求
1.一種新型熱拉絲技術，其特征是待加工金屬線材在過模前依靠直接通入電流加熱，而使用的電源是可調的低電壓、大電流交流電源。
2.根據權利1所述的新型熱拉絲技術，其特征是，所述的低電壓為安全電壓。
全文摘要
本發明公開了一種新型熱拉絲技術，該技術的要點是將待加工的金屬線材直接通電加熱，且所用電源是可調的低電壓、大電流交流電源。簡要的分析表明了該方案的實用價值。使用本發明的好處是，既可帶來較好的經濟效益，也將產生可觀的社會效益和環境效益，確有良好的推廣價值。
浙公網安備33112302000101號
